3M™ Glass Bubbles iM16K

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  • 완제품의 기계적 무결성을 손상시키지 않고 최종 부품 중량을 15% 이상 감소
  • 매우 높은 강도 대 밀도 비율의 글라스 버블은 사출 성형 및 압출과 같은 높은 전단, 고압 공정을 견뎌냄.
  • 용융 처리된 폴리머(사출 성형 및 압출)의 냉각 시간 단축, 일반적으로 15 - 25% 사이클 시간 향상
  • 치수 안정성 향상 및 뒤틀림, 싱크 마크 감소
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제품설명
  • 완제품의 기계적 무결성을 손상시키지 않고 최종 부품 중량을 15% 이상 감소
  • 매우 높은 강도 대 밀도 비율의 글라스 버블은 사출 성형 및 압출과 같은 높은 전단, 고압 공정을 견뎌냄.
  • 용융 처리된 폴리머(사출 성형 및 압출)의 냉각 시간 단축, 일반적으로 15 - 25% 사이클 시간 향상
  • 치수 안정성 향상 및 뒤틀림, 싱크 마크 감소

3M™ Glass Bubbles iM16K는 플라스틱 부품에 대한 생각을 바꿔 줍니다. 이 제품은 0.46g/cc의 밀도와 16,000psi의 우수한 등방 압축 강도를 가지고 있어 사출 성형 압출 및 시트 몰딩 컴파운드에 사용하기 위한 강도 대 밀도 비율이 우수한 첨가제입니다. 기계적 무결성을 손상시키지 않고 최종 부품 중량을 15% 이상 줄일 수 있습니다.

부품 경량화
3M™ Glass Bubbles iM16K는 생산 공정과 완성된 부품의 품질을 개선하면서 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 사출 성형 부품의 경우, 15% 이상의 중량 절감을 달성할 수 있었고, 자동차용 SMC 부품은 최대 40%까지 경량화된 성형 부품을 만들 수 있습니다. 연비 향상이 매우 중요한 자동차 산업에서 3M™ Glass Bubbles iM16K을 사용하면, 강도, 표면 미려성 및 기계적 특성을 유지하면서 매우 극적인 무게 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

생산성 향상
완성된 부품의 중요한 기계적 특성을 손상시키지 않으면서 부품의 가공 공정 시간을 15~25% 이상 단축시킬 수 있습니다. 어떠한 비밀이 숨어 있을까요? 바로 더 빨라진 냉각 속도입니다.일반적으로 냉각은 사출 성형 공정에서 대부분의 시간을 차지합니다. 글라스버블을 사용하여 소재의 열량을 낮춤으로써 용융된 플라스틱이 더 빨리 냉각되어 가공 공정 시간을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 활석 및 탄산칼슘과 같은 충전제는 상대적으로 비용이 저렴할 수 있지만, 부품의 중량을 증가시킬 수 있습니다. 컴파운드 배합에 3M 글라스버블 1wt% 첨가시 약 1.1℃의 부품 온도 감소를 실현할 수 있습니다. 가공 공정 시간 단축을 통해 분당, 시간당, 일별 그리고 연간 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.

지속 가능성을 위한 한걸음
3M™ Glass Bubbles iM16K는 환경 지속가능성에 기여합니다. 고강도 글라스버블은 플라스틱 및 복합재료의 경량화에 탁월합니다. 3M에서 진행한 탄소 발자국 연구 결과에 따르면, 사출 성형품에 3M™ Glass Bubbles을 투입하면 플라스틱 사용으로 인한 탄소 발자국 증가량을 상쇄시킬 수 있습니다.

상세정보
브랜드
3M™
산업
건설, Rubber and Plastic, 운송업
제품 무게
355 kg, 45 kg