작업장에 위험한 소음이 있는 경우, 소음 통제를 사용하여 직원 노출을 줄일 수 있는지 고려합니다.
제어 계층의 개념은 산업 보건 및 안전에서 잘 확립되어 있습니다. 간단히 말해, 사람들의 작업 방식을 변경하거나 작업자에게 보호 장비를 착용하도록 요구하는 것보다 위험의 심각성을 제거하거나 줄이는 것이 더 효과적입니다.
예를 들어 고용주는 소음 제어 접근 방식을 채택하여 설계 단계에서 소음이 적은 장비와 프로세스를 지정할 수 있습니다. 그러나 소음을 제거할 수 없는 경우 ,솔루션을 설계하거나 소음 노출을 제한하는 행정 정책을 적용하여 소음으로 인한 청력 상실의 위험을 낮추는 방법이 있습니다.
엔지니어링 제어에는 어떤 방식으로든 장비, 프로세스 또는 환경을 수정하여 생성되거나 작업자에게 전달되는 소리 에너지를 줄이는 것이 포함됩니다. 종종 가장 효과적인 접근 방식은 소음 제어 조사 결과를 기반으로 소음의 원인을 식별하고 처리하는 것입니다.
관리 제어는 근로자가 소음이 많은 지역에서 보내는 시간을 제한하여 소음 노출을 줄이기 위해 고안된 정책입니다. 엔지니어링 제어가 실행 가능하지 않거나 비용 효율적이지 않은 경우에는 종종 이러한 정책이 필요합니다.
소음 제어:
다양한 방법을 통해 소음을 제어하는 고용주는 다음과 같은 다양한 혜택을 누릴 수 있습니다.
상황을 평가하고 솔루션을 설계하기 위해 소음 제어 엔지니어와 상의할 수 있지만, 소음을 줄이는 방법을 찾기 위해 노력하는 팀의 일원으로 소음이 많은 지역에서 일하는 직원을 참여시키는 것은 매우 유익합니다. 컨설턴트는 엄청난 기술 지식을 제공할 수 있지만, 매일 소음에 몰두하는 사람들은 프로세스와 장비를 잘 알고 있기 때문에 가장 실용적이고 직접적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당연해 보일지 모르지만, 고용주가 소음 위험 평가를 완료하고 결과를 분석하기 전까지는 작업장에서 유해 소음을 제어하는 프로세스를 실제로 시작할 수 없습니다. 고용주는 시설의 여러 영역에서 소음을 모니터링하고 다양한 프로세스, 작업 및 도구에 대한 소음 조사를 수행하여 작업자 그룹과 소음 제어가 가장 필요한 지역을 식별하고 소음 제어 비용을 어디에 어떻게 소비하여 최대의 이익을 얻을지 우선 순위를 지정하는 데 필요한 데이터를 수집합니다. 그런 다음보다 자세한 소음 제어 조사를 수행하여 소음원을 식별하고 가장 적절한 소음 제어 솔루션을 선택할 수 있습니다.
설계 및 제작 중에 장비와 프로세스의 소음을 줄이는 것이 나중에 소음 제어를 구현하는 것보다 효과적이고 경제적입니다. 소음 제어는 소음이 적은 기계 또는 도구를 지정하여 위험을 제거하거나 제어하는 데 우선 순위를 두는 설계를 통한 예방 접근 방식입니다. 또한 새로운 생산 프로세스를 설계하거나 오래된 장비 또는 프로세스를 교체할 때 수행됩니다.
잠재적 소음 제어 프로젝트의 우선 순위를 정하는 것은 가장 경제적인 결과를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 시설에서 소음이 가장 많은 출처에 주의를 집중하는 것이 합리적으로 보일 수 있지만, 먼저 많은 직원이 일하는 곳과 가장 가까운 영역에서 소음을 제어하여 직원 소음 노출을 더 크게 줄일 수 있습니다. 일부 소음 제어는 상당히 저렴하며, 성공하면 직원과 경영진의 엄청난 지원을받을 수 있습니다.
엔지니어링 및 관리 제어를 모두 포함하는 다각적인 접근 방식을 구현해야 하는 경우가 많습니다.
고용주는 OSHA, MSHA 및 기타 규제 기관에 따라 "실행 가능"할 때 소음을 제어해야 하지만, "실행 가능"이라는 단어가 실제로 의미하는 것에 대해 많은 논쟁이 있었습니다. 특정 소음 제어 솔루션이 기술적으로 실행 가능하다는 것을 입증하기는 상당히 간단할 수 있지만, 경제적 실행 가능성을 문서화하는 것은 어려울 수 있습니다.
고려해야 할 몇 가지 질문은 다음과 같습니다.
미국에서 OSHA는 90dBA의 허용 노출 제한(PEL)을 설정했습니다. 고용주는 "실행 가능한 관리 또는 엔지니어링 제어"를 사용하여 직원의 8시간 TWA 소음 노출을 90dBA 이하로 제한해야 합니다. 그러나 1983년 이후 고용주는 OSHA 시행 정책에 따라 100dBA 미만의 TWA 소음 노출에 대한 소음 통제를 구현하는 대신 HPD를 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 OSHA 현장 작동 설명서 4장 27~28페이지(PDF, 2.60MB)를 참조하십시오.
OSHA와 달리 광산안전보건청(MSHA}은 광산 운영자가 청력 보호구가 제공하는 소음 감소를 고려하지 않고 가능한 소음 제어를 구현하도록 요구합니다. 청력 보호에 덜 의존하면서 광산의 소음 제어에 훨씬 더 중점을 두게 되었습니다. 자세히 알아보려면, 3M을 방문하십시오.
소음 제어가 OSHA PEL 이하의 소리 수준을 낮추지 못하는 경우, 고용주는 청력 보호 장치(HPD)를 제공하고 사용하는지 확인해야 합니다. 그러나 HPD가 소음 제어의 대체물로 사용되는 경우, OSHA는 고용주가 규정을 준수할 수 있도록 HPO의 소음 감소 등급(NRR)을 조정할 것을 요구합니다.
자세한 내용은 보호 페이지를 읽거나 OSHA를 방문하십시오.
*OSHA, NIOSH 및 NHCA(National Hearing Conservation Association)는 청력 보호구 밀착 검사를 모범 사례로 승인했습니다. 3M은 청력 보호구의 적합성 테스트를 각 직원이 얻은 소음 감소의 지표로 강력히 권장합니다.
가장 기본적인 의미에서 소음원, 소음 경로 또는 수신기에 제어를 적용하여 직원의 소음 노출을 제한할 수 있습니다.
출처
소음원은 진동하는 물체이며, 작동하는 동안 소음의 형태로 작업 영역으로 방출되는 진동을 일으키는 기계 또는 도구입니다.
경로
소음은 물론 공기를 통해 이동하지만, 바닥, 벽 및 창문 같은 단단한 재료를 통해서도 이동합니다.
수신자
청력 보존에서 수신자는 작업자입니다.
관리 제어는 근로자가 소음이 많은 지역에서 보내는 시간을 제한하여 소음 노출을 줄이기 위해 고안된 정책입니다. 엔지니어링 제어가 실행 가능하지 않거나 비용 효율적이지 않은 경우에는 종종 이러한 정책이 필요합니다.
예를 들어 고용주는 소음 제어 접근 방식을 채택하여 설계 단계에서 소음이 적은 장비와 프로세스를 지정할 수 있습니다. 그러나 소음을 제거할 수 없는 경우 ,솔루션을 설계하거나 소음 노출을 제한하는 행정 정책을 적용하여 소음으로 인한 청력 상실의 위험을 낮추는 방법이 있습니다.
출처
경로
수신자
엔지니어링 제어에는 어떤 방식으로든 장비, 프로세스 또는 환경을 수정하여 생성되거나 작업자에게 전달되는 소리 에너지를 줄이는 것이 포함됩니다. 종종 가장 효과적인 접근 방식은 소음 제어 조사 결과를 기반으로 소음의 원인을 식별하고 처리하는 것입니다.
출처
경로
수신자
효과적인 소음 제어(위에서 설명)의 이점은 소음 제어 정책을 구현하여 확장할 수 있습니다.
왜 NIOSH*에서 소음 제어를 구입해야 합니까?
직원의 TWA 노출이 NIOSH 권장 노출 수준(REL)인 85dBA 이하로 감소되면, 소음으로 인한 청력 상실을 예방할 수 있습니다. 소음 제어는 고용주가 REL 미만으로 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 설계 단계에서 소음이 적은 도구와 프로세스를 지정하면, 장기 구매 및 약정이 이루어진 후 고용주가 값비싼 소음 제어를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
소음 제어의 이점
* https://www.cdc.gov/niosh/topics/buyquiet/
비용 절감액 추정
소음 제어 접근 방식의 비용 효율성을 평가하는 데 사용할 수 있는 도구는 여기를 클릭하여 사용할 수 있습니다..
성공적인 제어 전략의 예
세이프 인 사운드(Safe-In-Sound)상 프로그램에서는 청력 상실 예방 프로그램을 성공적으로 구현하고 혁신적인 접근 방식을 직원 소음 노출을 제어하는 데 적용한 고용주 및 기타 조직을 표창합니다. www.safeinsound.us에서 온라인으로 자세히 알아보세요. www.safeinsound.us.
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