실험실에서 자연 노화로 인한 테이프 훼손이 가속화되고 시뮬레이션 되는 경우.
구성 요소 점착제로 사용될 수 있는 우수한 노화 특성을 갖춘 합성 중합체.
(감압) 감압 점착제 및 표면 사이에서 생산된 본드.
적용된 표면에 붙어있도록 허용된 후 감압 테이프의 박리 점착 값 증가.
의료용 테이프 또는 점착제가 최대 96시간 동안 피부에 접착되는 정도를 판단하는 연구. 또한, 재료를 제거한 이후에 피부에 남아 있는 잔여물의 양이 평가됩니다.
가까운 표면 접촉만으로 두 개 또는 그 이상의 물체를 함께 고정하는 모든 재료.
테이프에서 떨어져 나가 테이프가 사용되었던 표면에 남아있는 점착제.
풀거나 제거하는 중에 테이프의 일반적인 위치에서 테이프가 부착되었던 표면으로 점착제가 이동함.
점착제가 도포되는 상대적으로 얇고 유연한 재료. 이론적으로 모든(적절히 평평하고 상대적으로 얇고 유연한) 재료가 테이프 뒷면으로 사용될 수 있습니다. 때로 캐리어라고 지칭되기도 함.
코팅되지 않은 면 또는 점착제 코팅 반대면. 양면 코팅 테이프의 경우, 푼 후 라이너와 닿는 면.
방출면 또는 열접착 특성을 제공하기 위해 테이프 뒷면에 적용된 재료.
뒷면 뒤쪽에 점착제가 붙어 일반적으로 풀리지 못하는 상태의 테이프 롤 고장.
점착제와 테이프 뒷면 사이의 본드.
테이프, 뒷면 또는 점착제의 두께는 보통 밀(mil, 1/1000인치)로 측정됨.
테이프 제작 과정에서 시트에 적용된 솔루션의 양. 단위는 보통 24제곱인치 당 그레인입니다.
(응집 강도, 내부 본드) 점착제가 갈라지는 것에 저항하는 능력. 우수한 응집력은 깔끔한 제거에 필수적입니다.
시간이 흐름에 따라 감압 점착제가 무거운 점성 액체처럼 작용하는 경향. 이런 현상이 우징이며 접착력의 증가가 이러한 특성의 결과입니다.
테이프가 접혀 구겨지지 않고 불규칙한 물체의 표면에 꼭 맞거나 완전히 접촉하는 능력.
슬리팅, 쇼트 롤 와인딩, 다이 커팅 등을 통해 점보를 완성된 제품으로 변화시키는 실제 작업.
서포트를 위해 롤 중간에 사용되는 플라스틱 또는 판지 링.
접착력을 높이기 위해 전기 스파크 방전으로 표면을 수정하는 과정입니다.
코어가 손상되어 테이프가 디스펜서에 맞지 않음. 원인 - 높은 와인딩 텐션, 취급 미숙, 배송 손상.
테이프가 롤에서 풀리고 롤에 매달려 있을 때 스스로 다시 말리는 경향.
뒷면이 두 개의 레이어로 나뉘는 것과 같은 테이프의 분리 또는 스플리팅.
점착제가 뒷면의 양쪽 면에 모두 적용되어 주로 점착제를 위한 캐리어로 사용됨.
테스트가 시작되기 전에 테이프 샘플이 특정 테스트 표면에 맞닿아 있는 시간의 길이.
적용 후 테이프 가장자리 바깥쪽을 벗겨내거나 들어올림.
일부 테이프의 뒷면이 늘어난 후 원래의 길이로 돌아가는 경향.
(스트레치) - 테이프가 끊어지기 전에 세로로 늘어나는 길이로 원래 길이에 대한 백분율로 표시함.
점착제가 코팅된 뒷면이 있는 면. 양면 코팅 테이프의 경우, 푼 후 처음 노출되는 면.
균일한 동종의 플라스틱 웹.
자유롭게 굽혀지거나 구부려지는 테이프의 능력.
천연이나 합성 고무 또는 기타 탄성중합체 재료와 같이 베이스 재료에서 버블을 생성해 형성된 부드럽고 쿠션감 있는 재료. 폐쇄형 셀 또는 개방형 셀(공기 통로)일 수 있음.
웹에 포함된 모든 형태의 매트로 테이프의 형태에 들어가지 않음.
롤 내에서 레이어 사이의 오프닝.
소형 나이프 코팅기(핸드스프레더)를 통해 뒷면을 수동으로 당겨 생산하는 짧은 테이프 샘플.
표면에 적용된 후 특정 온도에 노출되었을 때 테이프가 견디는 능력.
테이프의 길이 방향 롤 외부 레이어에 부풀어오른 것 같은 마운드. 보통 고르지 않은 뒷면 두께에 의해 발생함.
테이프가 라이너에서 풀리는 것이 어렵거나 예상한 결과를 넘어서는 경우.
(감압 점착제) - 핫멜트에서 뒷면에 적용된 점착제는 냉각되어 기존의 감압 점착제를 형성합니다.
정속인장(CRE) 테스트 기기 유형. (인장 테스터도 마찬가지)
재료가 코팅기나 처리기에서 나오면서 말리는 테이프 또는 뒷면의 대형 롤. 이것은 나중에 변환됩니다.
커팅기가 재료만 커팅하고 라이너나 뒷면은 건드리지 않도록 조정된 다이 커팅 유형.
낮은 접착 백사이즈.
두 개 이상의 재료의 조합으로 웹에서 하나의 뒷면으로 기능함.
외부 스트레스가 가해지지 않더라도 테이프가 적용된 표면에서 테이프의 한 부분이 떼어진 상황.
사용 전 점착제 노출을 방지하기 위해 사용되는 이형 코팅된 페이퍼 또는 필름.
테이프가 라이너에서 풀리는 것이 쉽거나 예상한 결과에 미치지 못하는 경우.
코어 랩이 코어에 안전하게 부착되지 않아 코어가 테이프에서 쉽게 분리되는 테이프 롤.
압력을 받거나 늘어난 뒤 원래 형태로 되돌아가는 섬유 또는 테이프의 능력.
두 개의 표면이 닿아 있는 경우 오랜 시간에 걸쳐 하나의 구성 요소에서 다른 구성 요소로 성분이 이동함. 테이프 점착제로 이동하기 쉬운 가소제는 점착제를 연화할 수 있습니다.
더 복잡한 화합물(폴리머라고 불림)을 형성하기 위해 서로 연결되거나 다른 기능 그룹과 연결될 수 있는 기능성 그룹이 있는 단순 화학 화합물.
1000제곱인치.
페이퍼, 티슈 또는 합성(예: 폴리에스터) 부직포 직물.
수분 통과 방지.
테이프 레이어가 올바르게 정렬되었지만 테이프가 코어에서 옆으로 벗어나 있습니다.
테이프 롤 옆면에서 점착제를 짜내면 가장자리가 끈적이고 푸는 동안 가장자리가 자주 이동하게 됩니다. 보통 높은 와인딩 텐션 때문에 발생합니다.
빛의 통과를 막는 테이프의 능력.
테이프 롤의 외부 레이어의 한 군데가 크게 밀려 올라온 상태.
표준 속도 및 조건으로 벗길 때 테이프와 표면 사이의 본드를 끊기 위해 필요한 단위 너비당 힘으로 oz/in 너비로 표현함.
가스 또는 수분 통과 허용.
인접한 뒷면에 있는 작은 영역의 점착제 위치(점착제 이동 참조) 또는 푸는 동안 작은 로컬 영역의 백사이즈(컬러 또는 LAB) 제거.
빛, 수분 또는 전류 흐름을 허용할 수 있는 매우 작은 구멍.
폴리에틸렌 필름 레이어로 커버하며 보통 점착제 라이너 사용을 위해 페이퍼에 액체 상태로 적용됨.
매우 우수한 저온 특성을 지닌 강하고 신축성 있는 필름.
수분, 용제, 오일, 부식제, 기타 다른 화학 성분에 저항력이 우수한 튼튼하고 신축성 없는 필름.
반복적인 작은 화학 단위로 만들어진 고분자로 점착제 조합에 사용됨.
폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 레진 제품군을 커버하는데 사용되는 일반적인 용어.
폴리에틸렌의 인접 제품군으로 비슷한 속성을 가지나 더 강하고 더 높은 온도 저항력이 있음.
일반적으로 얇고 투명한 필름으로 산성, 물, 유기용제에 우수한 저항성이 있음. 유연하게 만들기 위해 보통 이동 가능한 가소제와 함께 배합함.
테이프가 적용된 표면에서 완전히 당겨져 떨어져 나감.
액체나 가스에 대한 표면(테이프 뒷면)의 침투성 또는 %로 측정한 폼과 같은 재료 내의 기포 공간.
점착 테이프 및 점착제의 개별 카테고리를 지정하는데 사용하는 일반적인 용어로 실온에서 강력하고 영구적인 접착력이 있으며, 손가락이나 손 압력 이상을 필요로 하지 않는 단순 접촉 만으로 서로 다른 다양한 표면에 강력하게 부착됩니다.
뒷면이 있는 감압 점착제 조합.
뒷면과 점착제 사이에 끼워넣은 재료 또는 두 개의 양립할 수 없는 재료를 함께 고정시키는 기타 코팅.
인쇄된 범례를 수용하고 유지하며, 특히 인쇄 뒤 롤에 다시 감았을 때 오프셋을 방지하는 테이프의 능력.
(초기 접착, Wet Grab) - 매우 가벼운 압력에도 표면에 붙어 있을 수 있는 감압 점착제의 속성. 이는 접촉한 표면을 빠르게 적시는 점착제의 능력에 의해 결정됩니다.
코팅과 코팅 오븐을 거친 후에 테이프에 남아 있는 용제 측정.
릴리스 라이너를 생성하기 위해 점착제 반대쪽 뒷면(풀기 쉽게 하고 박리 또는 찢어짐 방지 목적) 또는 필름이나 페이퍼에 적용된 코팅.
테이프의 점착면을 덮는 재료의 웹 또는 시트. 이는 적용 전에 제거됩니다.
적용 후 다양한 조건에 노출되었을 때 견디고 만족스럽게 역할을 수행하는 테이프의 능력.
보통 수직 테스트 패널에서 뒷면과 동일한 평면에 가해진 정적인 힘에 저항하는 테이프의 능력.
점착제는 뒷면의 한쪽에만 도포됩니다.
테이프의 유연성 및 순응성 측정.
가벼운 코팅 무게를 갖거나 코팅 다이 또는 호퍼의 구멍에서 어떠한 방해가 있어 점착제를 포함하지 못하는 코팅 웹의 기계 방향 부분.
끈적끈적하거나 점착성이 높을 때 점착제의 상태. 때로 감압을 표현하기 위해 사용됨.
테이프 레이어가 겹겹이 옆방향으로 미끄러져 롤이 깔때기처럼 보임.
반대쪽 끝을 당겨 테이프 한 조각을 잘라내는 데 필요한 힘.
테이프의 길이와 평행하게 측정된 TS. 교차 방향 인장 - TS 측정은 길이의 직각.
일반적으로 점착제 이동을 의미하지만, 때로 풀거나 제거하는 동안 적절한 위치에서 다른 곳으로 이동하는 모든 테이프 구성 요소를 의미함.
빛의 통과를 허용하는 테이프의 능력.
점착제 또는 페이지의 이형 코팅면의 코팅되지 않은 부분.
표면에 명확한 굴곡 또는 주름진 표면이 있는 상태.
적절한 화학 환경에서 점착제가 완전히 용해되고 뒷면이 매우 작은 조각으로 분해되는 테이프.
테이프를 만드는 과정에서 나오는 길고 연속적인 재료 시트.
모세관 활동으로 액체를 전달하는 심지와 비슷한 기기.
테이프 롤 표면에 형성되는 작은 돌기나 주름으로 종종 슬릿 롤의 울퉁불퉁한 가장자리를 야기함.