용어집

  • 빨라지는 노화

    실험실에서 자연 노화로 인한 테이프 훼손이 가속화되고 시뮬레이션 되는 경우.

  • 아크릴릭/아크릴레이트

    구성 요소 점착제로 사용될 수 있는 우수한 노화 특성을 갖춘 합성 중합체.

  • 접착

    (감압) 감압 점착제 및 표면 사이에서 생산된 본드.

  • 접착 빌드업

    적용된 표면에 붙어있도록 허용된 후 감압 테이프의 박리 점착 값 증가.

  • 피부에 접착

    의료용 테이프 또는 점착제가 최대 96시간 동안 피부에 접착되는 정도를 판단하는 연구. 또한, 재료를 제거한 이후에 피부에 남아 있는 잔여물의 양이 평가됩니다.

  • 점착제

    가까운 표면 접촉만으로 두 개 또는 그 이상의 물체를 함께 고정하는 모든 재료.

  • 점착제 잔여물.

    테이프에서 떨어져 나가 테이프가 사용되었던 표면에 남아있는 점착제.

  • 점착제 이동

    풀거나 제거하는 중에 테이프의 일반적인 위치에서 테이프가 부착되었던 표면으로 점착제가 이동함.

  • Backing

    점착제가 도포되는 상대적으로 얇고 유연한 재료. 이론적으로 모든(적절히 평평하고 상대적으로 얇고 유연한) 재료가 테이프 뒷면으로 사용될 수 있습니다. 때로 캐리어라고 지칭되기도 함.

  • 후면

    코팅되지 않은 면 또는 점착제 코팅 반대면. 양면 코팅 테이프의 경우, 푼 후 라이너와 닿는 면.

  • 백사이즈

    방출면 또는 열접착 특성을 제공하기 위해 테이프 뒷면에 적용된 재료.

  • 블로킹

    뒷면 뒤쪽에 점착제가 붙어 일반적으로 풀리지 못하는 상태의 테이프 롤 고장.

  • #2 본드

    점착제와 테이프 뒷면 사이의 본드.

  • 두께

    테이프, 뒷면 또는 점착제의 두께는 보통 밀(mil, 1/1000인치)로 측정됨.

  • 코팅 무게

    테이프 제작 과정에서 시트에 적용된 솔루션의 양. 단위는 보통 24제곱인치 당 그레인입니다.

  • 결합력

    (응집 강도, 내부 본드) 점착제가 갈라지는 것에 저항하는 능력. 우수한 응집력은 깔끔한 제거에 필수적입니다.

  • 저온 흐름

    시간이 흐름에 따라 감압 점착제가 무거운 점성 액체처럼 작용하는 경향. 이런 현상이 우징이며 접착력의 증가가 이러한 특성의 결과입니다.

  • 순응성

    테이프가 접혀 구겨지지 않고 불규칙한 물체의 표면에 꼭 맞거나 완전히 접촉하는 능력.

  • 전환

    슬리팅, 쇼트 롤 와인딩, 다이 커팅 등을 통해 점보를 완성된 제품으로 변화시키는 실제 작업.

  • 코어

    서포트를 위해 롤 중간에 사용되는 플라스틱 또는 판지 링.

  • 코로나 처리

    접착력을 높이기 위해 전기 스파크 방전으로 표면을 수정하는 과정입니다.

  • 부서진 코어

    코어가 손상되어 테이프가 디스펜서에 맞지 않음. 원인 - 높은 와인딩 텐션, 취급 미숙, 배송 손상.

  • 컬링

    테이프가 롤에서 풀리고 롤에 매달려 있을 때 스스로 다시 말리는 경향.

  • 박리

    뒷면이 두 개의 레이어로 나뉘는 것과 같은 테이프의 분리 또는 스플리팅.

  • 양면 코팅

    점착제가 뒷면의 양쪽 면에 모두 적용되어 주로 점착제를 위한 캐리어로 사용됨.

  • 드웰

    테스트가 시작되기 전에 테이프 샘플이 특정 테스트 표면에 맞닿아 있는 시간의 길이.

  • 가장자리 컬

    적용 후 테이프 가장자리 바깥쪽을 벗겨내거나 들어올림.

  • 엘라스틱 메모리

    일부 테이프의 뒷면이 늘어난 후 원래의 길이로 돌아가는 경향.

  • 연장

    (스트레치) - 테이프가 끊어지기 전에 세로로 늘어나는 길이로 원래 길이에 대한 백분율로 표시함.

  • 눈에 보이는 면

    점착제가 코팅된 뒷면이 있는 면. 양면 코팅 테이프의 경우, 푼 후 처음 노출되는 면.

  • 필름

    균일한 동종의 플라스틱 웹.

  • 유연성

    자유롭게 굽혀지거나 구부려지는 테이프의 능력.

  • 천연이나 합성 고무 또는 기타 탄성중합체 재료와 같이 베이스 재료에서 버블을 생성해 형성된 부드럽고 쿠션감 있는 재료. 폐쇄형 셀 또는 개방형 셀(공기 통로)일 수 있음.

  • 이물

    웹에 포함된 모든 형태의 매트로 테이프의 형태에 들어가지 않음.

  • 틈, 격차

    롤 내에서 레이어 사이의 오프닝.

  • 핸드스프레드

    소형 나이프 코팅기(핸드스프레더)를 통해 뒷면을 수동으로 당겨 생산하는 짧은 테이프 샘플.

  • 열 활성화 점착제

    표면에 적용된 후 특정 온도에 노출되었을 때 테이프가 견디는 능력.

  • 하드밴드

    테이프의 길이 방향 롤 외부 레이어에 부풀어오른 것 같은 마운드. 보통 고르지 않은 뒷면 두께에 의해 발생함.

  • 하이 라이너 릴리스

    테이프가 라이너에서 풀리는 것이 어렵거나 예상한 결과를 넘어서는 경우.

  • 핫멜트

    (감압 점착제) - 핫멜트에서 뒷면에 적용된 점착제는 냉각되어 기존의 감압 점착제를 형성합니다.

  • 인스트론

    정속인장(CRE) 테스트 기기 유형. (인장 테스터도 마찬가지)

  • 점보

    재료가 코팅기나 처리기에서 나오면서 말리는 테이프 또는 뒷면의 대형 롤. 이것은 나중에 변환됩니다.

  • 키스 컷

    커팅기가 재료만 커팅하고 라이너나 뒷면은 건드리지 않도록 조정된 다이 커팅 유형.

  • 실험실

    낮은 접착 백사이즈.

  • 래미네이션

    두 개 이상의 재료의 조합으로 웹에서 하나의 뒷면으로 기능함.

  • 리프팅

    외부 스트레스가 가해지지 않더라도 테이프가 적용된 표면에서 테이프의 한 부분이 떼어진 상황.

  • 라이너

    사용 전 점착제 노출을 방지하기 위해 사용되는 이형 코팅된 페이퍼 또는 필름.

  • 로우 라이너 릴리스

    테이프가 라이너에서 풀리는 것이 쉽거나 예상한 결과에 미치지 못하는 경우.

  • 루즈 코어

    코어 랩이 코어에 안전하게 부착되지 않아 코어가 테이프에서 쉽게 분리되는 테이프 롤.

  • 메모리

    압력을 받거나 늘어난 뒤 원래 형태로 되돌아가는 섬유 또는 테이프의 능력.

  • 이동

    두 개의 표면이 닿아 있는 경우 오랜 시간에 걸쳐 하나의 구성 요소에서 다른 구성 요소로 성분이 이동함. 테이프 점착제로 이동하기 쉬운 가소제는 점착제를 연화할 수 있습니다.

  • 단위체

    더 복잡한 화합물(폴리머라고 불림)을 형성하기 위해 서로 연결되거나 다른 기능 그룹과 연결될 수 있는 기능성 그룹이 있는 단순 화학 화합물.

  • MSI

    1000제곱인치.

  • 부직포 재료

    페이퍼, 티슈 또는 합성(예: 폴리에스터) 부직포 직물.

  • 폐색

    수분 통과 방지.

  • 오프코어

    테이프 레이어가 올바르게 정렬되었지만 테이프가 코어에서 옆으로 벗어나 있습니다.

  • 우징

    테이프 롤 옆면에서 점착제를 짜내면 가장자리가 끈적이고 푸는 동안 가장자리가 자주 이동하게 됩니다. 보통 높은 와인딩 텐션 때문에 발생합니다.

  • 불투명

    빛의 통과를 막는 테이프의 능력.

  • 피킹

    테이프 롤의 외부 레이어의 한 군데가 크게 밀려 올라온 상태.

  • 박리 점착

    표준 속도 및 조건으로 벗길 때 테이프와 표면 사이의 본드를 끊기 위해 필요한 단위 너비당 힘으로 oz/in 너비로 표현함.

  • 침투 가능

    가스 또는 수분 통과 허용.

  • 선발

    인접한 뒷면에 있는 작은 영역의 점착제 위치(점착제 이동 참조) 또는 푸는 동안 작은 로컬 영역의 백사이즈(컬러 또는 LAB) 제거.

  • 핀홀

    빛, 수분 또는 전류 흐름을 허용할 수 있는 매우 작은 구멍.

  • 폴리코팅된

    폴리에틸렌 필름 레이어로 커버하며 보통 점착제 라이너 사용을 위해 페이퍼에 액체 상태로 적용됨.

  • 폴리에틸렌(PE)

    매우 우수한 저온 특성을 지닌 강하고 신축성 있는 필름.

  • 폴리에스터(PET)

    수분, 용제, 오일, 부식제, 기타 다른 화학 성분에 저항력이 우수한 튼튼하고 신축성 없는 필름.

  • 중합체

    반복적인 작은 화학 단위로 만들어진 고분자로 점착제 조합에 사용됨.

  • 폴리올레핀

    폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 레진 제품군을 커버하는데 사용되는 일반적인 용어.

  • 폴리프로필렌

    폴리에틸렌의 인접 제품군으로 비슷한 속성을 가지나 더 강하고 더 높은 온도 저항력이 있음.

  • 폴리염화비닐(PVC)

    일반적으로 얇고 투명한 필름으로 산성, 물, 유기용제에 우수한 저항성이 있음. 유연하게 만들기 위해 보통 이동 가능한 가소제와 함께 배합함.

  • 팝오프

    테이프가 적용된 표면에서 완전히 당겨져 떨어져 나감.

  • 다공성

    액체나 가스에 대한 표면(테이프 뒷면)의 침투성 또는 %로 측정한 폼과 같은 재료 내의 기포 공간.

  • 감압

    점착 테이프 및 점착제의 개별 카테고리를 지정하는데 사용하는 일반적인 용어로 실온에서 강력하고 영구적인 접착력이 있으며, 손가락이나 손 압력 이상을 필요로 하지 않는 단순 접촉 만으로 서로 다른 다양한 표면에 강력하게 부착됩니다.

  • 감압 테이프

    뒷면이 있는 감압 점착제 조합.

  • 프라이머

    뒷면과 점착제 사이에 끼워넣은 재료 또는 두 개의 양립할 수 없는 재료를 함께 고정시키는 기타 코팅.

  • 인쇄 가능성

    인쇄된 범례를 수용하고 유지하며, 특히 인쇄 뒤 롤에 다시 감았을 때 오프셋을 방지하는 테이프의 능력.

  • 퀵 스틱

    (초기 접착, Wet Grab) - 매우 가벼운 압력에도 표면에 붙어 있을 수 있는 감압 점착제의 속성. 이는 접촉한 표면을 빠르게 적시는 점착제의 능력에 의해 결정됩니다.

  • 재건조

    코팅과 코팅 오븐을 거친 후에 테이프에 남아 있는 용제 측정.

  • 이형 코팅

    릴리스 라이너를 생성하기 위해 점착제 반대쪽 뒷면(풀기 쉽게 하고 박리 또는 찢어짐 방지 목적) 또는 필름이나 페이퍼에 적용된 코팅.

  • 릴리스 라이너

    테이프의 점착면을 덮는 재료의 웹 또는 시트. 이는 적용 전에 제거됩니다.

  • 저항

    적용 후 다양한 조건에 노출되었을 때 견디고 만족스럽게 역할을 수행하는 테이프의 능력.

  • 전단 접착

    보통 수직 테스트 패널에서 뒷면과 동일한 평면에 가해진 정적인 힘에 저항하는 테이프의 능력.

  • 싱글페이스

    점착제는 뒷면의 한쪽에만 도포됩니다.

  • 경직

    테이프의 유연성 및 순응성 측정.

  • 스트릭

    가벼운 코팅 무게를 갖거나 코팅 다이 또는 호퍼의 구멍에서 어떠한 방해가 있어 점착제를 포함하지 못하는 코팅 웹의 기계 방향 부분.

  • 끈적끈적한

    끈적끈적하거나 점착성이 높을 때 점착제의 상태. 때로 감압을 표현하기 위해 사용됨.

  • 텔레스코핑

    테이프 레이어가 겹겹이 옆방향으로 미끄러져 롤이 깔때기처럼 보임.

  • 인장 강도(TS)

    반대쪽 끝을 당겨 테이프 한 조각을 잘라내는 데 필요한 힘.

  • 기계 방향 인장

    테이프의 길이와 평행하게 측정된 TS. 교차 방향 인장 - TS 측정은 길이의 직각.

  • 트랜스퍼

    일반적으로 점착제 이동을 의미하지만, 때로 풀거나 제거하는 동안 적절한 위치에서 다른 곳으로 이동하는 모든 테이프 구성 요소를 의미함.

  • 투명성

    빛의 통과를 허용하는 테이프의 능력.

  • 기포

    점착제 또는 페이지의 이형 코팅면의 코팅되지 않은 부분.

  • 워시보드 효과

    표면에 명확한 굴곡 또는 주름진 표면이 있는 상태.

  • 물 분산성

    적절한 화학 환경에서 점착제가 완전히 용해되고 뒷면이 매우 작은 조각으로 분해되는 테이프.

  • 웹사이트

    테이프를 만드는 과정에서 나오는 길고 연속적인 재료 시트.

  • 위킹

    모세관 활동으로 액체를 전달하는 심지와 비슷한 기기.

  • 주름

    테이프 롤 표면에 형성되는 작은 돌기나 주름으로 종종 슬릿 롤의 울퉁불퉁한 가장자리를 야기함.