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Image of a rack of parts moving between vats during the anodization process

3M 아노다이징 익스트림 마스킹 테이프

양극 산화는 가장 혹독한 환경 중 하나로, 익스트림 마스킹 테이프는 이에 견딜 수 있을 만큼 튼튼합니다.

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왜 3M 아노다이징 익스트림 마스킹 테이프일까요?

아노다이징 공정은 산성 용액에서 이루어지기 때문에, 표면 마스킹에 사용되는 재료는 부품이 용액에 담겨있는 동안 화학 작용을 견딜 수 있어야 합니다. 또한 페인팅과 기타 다운스트림 공정에서도 견딜 수 있어야 합니다. 마스킹 테이프는 제거할 때 찢어지거나 잔사가 남지 않고 한번에 제거되어서 추가 제거 작업이 필요하지 않습니다. 3M의 마스킹 테이프 기술과 이에 대한 풍부한 경험은 3M 익스트림 마스킹 테이프 솔루션으로 고객의 니즈를 만족시킵니다.

  • Icon of a shield representing Reliability

    엄격한 제조 오차 허용 범위는 3M 테이프가 시간이 지나도 계속 유지되며 우수한 성능을 제공한다는 것을 의미합니다.

  • Icon of an increasing bar graph representing Performance

    어떤 유형의 아노다이징을 수행하든 까다로운 환경에서 우수한 마스킹 라인을 제공하도록 제작된 테이프입니다.

  • Icon of three arrows forming a circle and representing Productivity

    3M의 일관성은 누출 및 재작업을 방지하여 정해진 시간과 예산에서 작업이 완료될 수 있도록 도와줍니다. 또한 3M의 테이프는 액체 마스킹의 경화 시간을 없애줍니다.


아노다이징은 금속 표면을 변환하여 높은 내구성과 내식성의 산화 마감재를 제공합니다. 표면에 접착되지만 분리된 상태로 유지되는 페인트와 달리 양극 산화는 금속의 일부이나 금속과는 다른 별개의 층을 생성합니다. 마감은 부품을 산성 용액에 담가 전류를 인가하며 진행됩니다. 이때 처리하지 않아야 될 부분에는 아노다이징 환경을 견딜 수 있는 견고한 마스킹 테이프가 필요합니다.

  • Graphic image of an anode and two cathodes immersed in liquid and showing electrical charges for each
    • 단단한 내마모성의 표면이 벗겨지거나 뜯겨나가지 않습니다
    • 하부 금속을 전기적으로 절연합니다
    • 도장 및 도금 공정에서 두꺼워짐을 방지합니다
    • 장식 용도의 색상을 추가할 수 있습니다

    알루미늄 아노다이징 및 합금이 가장 일반적이나, 마그네슘 및 티타늄과 같은 다른 비철금속도 양극 산화 처리가 가능합니다.

  • Click the red dots for more information
    아노다이징 산 히스토리
    Click the red dots for more information
1923

크롬산은 최초의 상업용 아노다이징 공정입니다.

1927

황산 공정 특허를 받았습니다.

1950s

옥살산은 일본에 도입되어 오늘날 하드코팅 아노다이징을 위한 부가적인 산으로서 사용됩니다.

1970s

인산 공정이 도입되었으며,  내수화성 산화물이 있습니다. 

1990

Boeing에서 개발한 붕소 황산 공정 


일반적인 아노다이징 공정 세 가지 모두를 위한 익스트림 마스킹 테이프

1형 양극 산화는 크롬산 수조를 포함하지만, 2형과 3형 양극 산화는 황산 또는 기타 산을 사용합니다. 아래 탭에서 각 유형에 맞는 3M 익스트림 마스킹 테이프 솔루션에 대한 자세한 정보를 알아보세요.

1형 - 크롬

1형 또는 크롬산 양극 산화

  • Image of gloved hands removing 3M™ Anodizing Masking Tape 8985L, leaving sharp masked lines and no residue
    3M™ 아노다이징 마스킹 테이프 8985L은 크롬산을 견디며, 탁월한 라인과 간편한 제거를 자랑합니다.

    1형 양극 산화는 가장 오래된 아노다이징 프로세스입니다. 크롬산 수조를 사용하며 프로세스 전반에 걸쳐 인가 전압을 증가시킵니다. 0.05~0.2mil의 매우 얇은 층을 생성하며 우수한 내식성을 제공합니다. 1형 양극 산화는 일반적으로 우주 산업의 정밀 기계 부품 및 금속 가공 부품에 사용합니다. 양극 산화층은 염색이 가능하지만, 2형보다는 까다롭습니다. 도장 전처리제로 사용할 수 있습니다.
     

    • 95°F에서 크롬산, 5~7V/min에서 ~5V에서 최대 40V까지 램핑
    • 0.05~0.2mil의 매우 얇은 아노다이징 코팅
    • 부품의 피로강도에 미치는 영향 최소화
    • 우수한 내식성

     

    일반적인 용도는 다음과 같습니다.
     

    • 항공 우주 산업을 위한 금속 가공 부품
    • 정밀 기계 부품
    • 용접 부품/조립품
    • 페인트 또는 프라이머 베이스로 사용

3M 솔루션

Image of gloved hands dipping parts masked with 3M™ Anodizing Masking Tape 8985L; graphic reads ‘Mask 5x faster1’
3M™ 아노다이징 마스킹 테이프 8985L을 소개합니다

크롬산 양극 산화를 위한 익스트림 마스킹 솔루션

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리퀴드 마스킹에 견줄 수 있는 제품

복잡하고 지저분한 액체 마스킹과 이에 수반되는 불쾌한 냄새때문에 고민이셨나요? 3M™ 아노다이징 마스킹 테이프 8985L은 투명하기 때문에 정확한 위치에 쉽게 부착 가능합니다. 경화가 필요하지 않아 전체 마스킹 작업 및 마스킹 제거를 최대 5배 빠르게 수행할 수 있습니다1. 쉬운 사용과 깨끗한 일체형 제거로 작업 시간과 관련된 비용을 최대 60%1 절약할 수 있습니다.

  • Animation of a die-cut piece of 3M™ Anodizing Masking Tape 8985L being applied and removed from a round metal part
    • 크롬산 양극 산화를 위해 설계
    • 쉬운 배치와 가시성을 위한 투명한 보라색 뒷면
    • 비실리콘 고무 접착제
    • 날카로운 마스킹 라인으로 누출 및 재작업 최소화
    • 깔끔한 일체형 제거
    • 다양한 알루미늄 및 기타 금속 합금에 화학 피막이 있거나 없는 작업
    • 다이컷팅이 용이한 논실리콘 릴리즈 라이너

Graphic showing cost savings example using 3M™ Anodizing Masking Tape 8985L ($20.15/sq yd) vs. liquid masking ($53.15/sq yd)

왜 3M의 익스트림 마스킹 테이프일까요?

3M™ 아노다이징 마스킹 테이프 8985L의 재료는 무엇이며, 그 기능이 어떤 도움이 될까요?

자세한 내용을 보시려면 빨간 점을 클릭하십시오.

투명 폴리에스터 뒷면
  • 마모,긁힘 등에 강합니다.
  • 작업자가 성능(누수)를 미리 점검할 수 있습니다.
  • 프린트된 테이프 이름과 보라색 색상은 즉시 식별 가능합니다.
고무 접착제
  • 화학 물질에 저항할 수 있도록 특수하게 제작 되었습니다.
  • 비실리콘 접착제는 다운스트림 도장 또는 접합 프로세스를 방해하지 않습니다.
  • 공정이 완료되면 깨끗하게 제거됩니다.
비 실리콘 이형 라이너
  • 프로세스를 방해할 실리콘이 없습니다.
  • 다이커팅을 위한 안정성을 제공합니다.

2형 - 일반

2형 또는 "일반" 황산 양극 산화

  • Image of gloved hands removing 3M™ Polyester Tape 8992, leaving sharp masked lines and no residue
    3M™ 폴리에스터 테이프 8992는 2형 양극 산화 과정을 견디며, 정교한 라인과 쉬운 제거를 자랑합니다.

    2형 양극 산화는 가장 일반적으로 황산 용액을 사용하여 진행하지만, 다른 산의 조합도 사용 가능합니다. "일반" 양극 산화는 실온에서 발생하며, 10-20볼트를 사용하여 0.1-0.8mil 두께의 층을 생성합니다. 2형 양극 산화는 1형보다 더 단단한 마감을 생성하여 군용 등급 부품, 컴퓨터 및 기타 전자 제품용 쉘, 유압 밸브 본체 및 기계 하드웨어에 사용됩니다.
     

    • 실온의 황산, 10~20볼트
    • 0.1~0.8mil 아노다이징 코팅
    • 크롬보다 단단한 마무리
    • 클리어 마감 염색 가능
    • 저렴함

    일반적인 용도는 다음과 같습니다.
     

    • 유압 밸브 본체
    • 군용 부품
    • 컴퓨터 및 전자 인클로저
    • 기계 하드웨어

3M 솔루션

3형 - 하드코트

3형 또는 "하드코트" 황산 양극 산화

  • Image of gloved hands applying 3M™ Vinyl Tape 471 prior to an anodizing treatment
    3M™ 비닐 테이프 471은 3형 양극 산화 과정에서 쉬운 사용과 탁월한 성능을 자랑합니다.

    3형 양극 산화는 가장 일반적으로 황산 용액을 사용하여 진행하지만, 2형과 마찬가지로 다른 산 또는 다른 산의 조합으로도 사용 가능합니다. 좀 더 복잡한 프로세스는 최대 90볼트의 전기를 사용하여 매우 추운 조건에서 실행하여 최대 2mil 두께의 "하드코팅" 마감을 제공합니다. 3형 양극 산화의 단단한 마감은 마모 및 부식에 매우 강하며 전기 및 단열 특성을 제공합니다. 일반적으로 내부 엔진 부품, 슬라이딩 부품, 힌지 메커니즘 및 블라스트 쉴드에 사용됩니다.
     

    • 황산 0° ~ 32°F 및 최대 90V
    • 최대 2mils 아노다이징 코팅
    • 극도의 내식성 및 내구성
    • 마모된 표면을 수리할 수 있음

    일반적인 용도는 다음과 같습니다.
     

    • 엔진 내부 부품(예: 캠, 피스톤)
    • 슬라이딩 부품
    • 힌지 메커니즘
    • 블래스트 쉴드

3M 솔루션


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  • Image of Meredith Opatz, Application Engineering Specialist for 3M Specialty Tapes

    메레디스 오패츠

    • 어플리케이션 엔지니어링 전문가, 특수 테이프
    • 3M의 어플리케이션 엔지니어로서 중공업 프로세스 솔루션을 위해 얼마나 오래 일하셨나요? 저는 3M에서 10년 이상 근무했습니다. 저는 규제 부서에서 시작하여 약 9년 동안 애플리케이션 엔지니어로 근무했습니다. 파우더 코팅으로 시작하여 양극 산화와 같이 좀 더 혹독한 환경까지 다루게 됐습니다.
    • 3M™ 아노다이징 마스킹 테이프 8985L은 어떤 이유로, 어떻게 개발되었나요? 5년전, 성능을 제대로 발휘하지 못하는 기존 테이프에 대한 고객의 피드백을 파악하고 본 제품에 대한 작업을 시작했습니다. 크롬산을 위한 마스킹은 테이프 솔루션이 크롬산 누출을 최소화하고, 깨끗한 제거를 가능하게 하고, 다운스트림 공정을 방해하지 않는 비실리콘 접착제의 안정성을 갖춰야한다는 점에서 매우 까다로운 작업입니다.
    • 저를 기쁘게 하는 것은 이 제품에 대한 고객들의 큰 관심입니다. 3M의 고객들은 개발 전반에 걸쳐 제품 제작의 일부 과정에 참여했습니다. 고객들은 우리의 테스트를 위해 양극 산화 수조를 개방하고 생성된 모든 프로토타입에 피드백을 제공했습니다. 이러한 지원 없이는 개발이 불가능했을 것입니다.
    • 왜 보라색인가요? 어떤 사람들은 미네소타 바이킹스 미식축구팀을 응원하기 위해 보라색을 선택했다고 생각하지만 실제로는 저는 프린스의 열렬한 팬입니다. 미네소타의 아티스트께 감사의 인사를 전합니다.
    • 당신의 직업에서 어떤 점이 마음에 드시나요? 저는 이런 직업이 존재하는지도 몰랐습니다. 매일 '어떻게 만들어졌나'의 비하인드 스토리를 보는 것 같습니다. 저는 사람들이 알 수도 모를 수도 있는 수십 개의 고유하고 다양한 어플리케이션에 들어가는 여러 제품을 지원합니다. 덕분에 매일 창의적이고 새로운 것을 배울 수 있습니다. 저는 고객과 일대일로 일하며 프로세스를 개선하고 작업을 더 쉽게 만들 수 있도록 돕습니다. 3M이 만드는 제품과 우리가 삶에 미치는 영향력이 자랑스럽습니다.

다른 익스트림 마스킹 테이프 어플리케이션 살펴보기


Powder Coating

Powder coating uses electrical attraction to apply free-flowing dry powder to a part which then passes through an oven so the powder melts to form an even paint surface. Not only must the masking tape prevent powder from reaching masked areas, but both the carrier and the adhesive must withstand the high oven heat (usually 400°F/204°C or higher for 5-30 minutes) without transferring to the part so the tape removes cleanly afterward.

Polyester Tape Family

Polyimide Tape Family

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