수년에 걸쳐 차량이 발전하고 교통 수단이 많아졌으며, 도로 사용자의 요구 사항이 더욱 다양해졌습니다. 도로를 이용하는 사람들의 변화하는 요구 사항에 부응하기 위해 교통 표지판 제조업체와 교통부(DOT) 표지판 판매 업체는 새로운 디지털 프린팅 기능을 사용하여 제작 과정을 보다 유연하고 효율적으로 바꿨습니다. 이러한 인쇄 방법을 통해 제작자는 맞춤형 표지판 또는 소량의 표지판을 빠르고 효율적인 비용으로 생산할 수 있습니다. 이는 인력 및 비용이 많이 필요하고, 대량 생산이 필요한 기존의 스크린 프린팅 방식에 비해 상당한 장점입니다.
규제가 엄격한 교통 산업은 디지털 프린팅 표지판이 제공하는 효율성, 유연성 및 재고 감소의 장점을 점점 더 많이 활용하고 있습니다. 또한 잉크, 반사 시트, 합지 및 프린터의 기술이 발전함에 따라 표지판 제작자가 교통 산업의 엄격한 재귀 반사성능, 내구성 및 품질 기준을 충족하는 동시에, 공항, 놀이 공원 및 스포츠 경기장과 같은 상업적 산업에서 필요로 하는 유연한 맞춤 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다.
디지털 프린팅은 사용자 맞춤형 색상, 내용, 또는 그래픽이 있는 표지판이 필요하거나 신속한 제작이 필요한 상황에서 이상적인 솔루션입니다. 몇 가지 특장점을 살펴보겠습니다.
빠르고 효율적인 교통 표지판 제작의 장점은 아래와 같습니다.
스크린 프린팅 작업을 실행하는 데 필요한 과정과 대규모 인력은 긴 제작 기간으로 이어져 도로 이용자가 필요로 할 때 표지판을 신속하게 교체하거나 추가하는 것이 거의 불가능합니다.
디지털 프린팅을 이용하면 많은 문구와 이미지를 포함한 복잡한 표지를 제작하는 경우에도 신속하게 인쇄 작업을 수행할 수 있습니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 고속 프린터를 작동할 수 있으며, 소수의 인원이 전과정을 관리할 수 있습니다. 이는 일반적으로 시간을 절약하고 리드 타임을 단축하며, 상황에 따라 프로젝트를 신속하게 처리할 수 있게 됩니다.
많은 인력이 필요한 전통적인 인쇄 작업의 또 다른 단점은 시간과 비용 효율적인 인쇄를 위해 대량 생산이 필수적이라는 것입니다. 소량의 표지판을 생산하는 것은 비효율적이기 때문에 교통 기관은 표지판을 신속하게 교체해야 하는 경우를 대비하여 일정 물량을 유지해야 합니다.
디지털 프린팅이 가능한 표지판 업체는 주문형 표지판을 보다 신속하게 인쇄할 수 있으며 동일한 표지판을 200개 인쇄하는 것만큼 쉽게 1개 또는 2개, 또는 200개의 표지판을 인쇄할 수 있습니다. 이는 교통 기관이 비축해야 하는 재고의 양을 줄여줍니다
또한 스크린 프린팅 작업에서는 색상과 그래픽을 한 번에 한 층씩 적용해야 합니다. 따라서 사용자 맞춤형 표지판을 만들거나 규제 표지판에 맞춤형 그래픽을 추가하는 것이 어렵습니다. 디지털 프린팅을 통해 제작자는 규정에 맞는 색상과 맞춤형 그래픽을 동시에 인쇄할 수 있습니다. 이를 통해 교통 기관은 관할 구역의 필요에 맞게 고도로 맞춤화된 표지판을 주문할 수 있습니다. 관광을 늘리기 위한 지역 명소 이미지가 있는 표지판이나 지역을 차별화하기 위한 맞춤형 그래픽이 있는 도로 표지판 제작이 가능합니다.
도로 이용자에게 정보 제공 및 안전에 핵심적인 역할을 하는 교통 표지판의 설치를 위해 교통 기관은 교통 산업의 엄격한 성능, 품질 및 내구성 기준을 충족하는 디지털 프린팅 표지판 관련 규정을 정립하는 것이 중요합니다.
내구성과 성능에 영향을 미치는 디지털 프린팅 교통 표지판의 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 오랜 기간 동안 3M은 이러한 구성 요소를 이루는 작업 과정과 기술을 개선해왔습니다. 또한, 디지털 프린팅 표지판이 규격화된 교통 산업에서 요구하는 기준을 충족하고, 스크린 프린팅에 비해 우위에 있도록 자재의 성능을 지속적으로 발전시켜 왔으며, 당사의 최고 수준의 보증이 이를 뒷받침합니다.
다음 섹션에서는 이러한 각 구성 요소를 자세히 살펴보고 교통 표지판 프로젝트에 디지털 프린팅 방법을 적용하기 위한 권장 사항을 제공합니다.
적용하려는 프로젝트에 디지털 프린팅 제작 방식이 적합한지 여부를 결정하고 , 기준을 수립하고자 할 때 디지털 프린팅 표지판의 특성을 이해하는 것이 도움이 됩니다.
시인성이 높은 재귀반사 시트는 표지판에서 도로 이용자에게 최대한 많은 양의 빛을 반사합니다. 이는 특히 밤에 다양한 조건에서 표지판을 더 잘 볼 수 있게 합니다. 3M의 최신 KST3507 유형 11 재귀반사 시트는 100% 효율의 풀 큐브 프리즘 기술을 사용하여 사용 가능한 빛의 거의 60%를 운전자에게 다시 반사시킵니다. 이는 그 다음으로 높은 등급의 시트에 비해 거의 두 배 많은 양입니다. 인쇄 방식에 상관없이 교통 표지판에 있어서 도로를 이용하는 사람들이 잘 볼 수 있는 시트를 사용하도록 재귀반사의 개념을 이해하는 것이 중요합니다.
디지털 프린팅 작업에 사용되는 잉크의 품질, 내구성 및 색상 구현은 교통 표지판의 초기 성능 및 내구성에 매우 중요합니다. 3M은 법제화된 교통 표지 산업에서 오랜 기간 일해 왔으며, 표지판의 색상에 필요한 사항과 표지판을 만드는 데 사용되는 재료에 대해 깊이 이해하고 있습니다. 이러한 통찰력과 전문 지식을 바탕으로 개발된 잉크는 최고의 휘도 성능과 긴 내구성을 제공합니다.
프린터의 성능은 표지판 제작 과정의 핵심 요소입니다. 교통 표지판을 제작하는 데 사용되는 디지털 프린터는 표지판의 성능과 내구성이 구현될 수 있도록 충분한 테스트 및 인증을 획득한 프린터를 사용해야 합니다. 이는 오랜 기간 후에도 고품질의 일관된 표지판을 만드는 데 중요합니다.
디지털 프린팅 표지판은 인쇄된 이미지와 반사 시트에 합지하는 오버레이 필름으로 보호됩니다. 이 오버레이 필름은 표지판에 요구되는 재귀반사 성능을 제공하는 데 도움이 됩니다. 그러나 더 중요한 것은 오버레이 필름이 표지판을 보호하여 시간이 지남에 따라 내구성과 성능을 향상시킨다는 것입니다. 고급 오버레이 필름은 오염, 낙서, 불법 부착물 등을 쉽게 제거할 수 있도록 하는 낙서 방지 기능 역시 제공합니다.
디지털 프린팅의 사용을 결정한 후에는 디지털 프린팅이 가능한 인증된 표지판 제작업체와 협력하는 것이 가장 좋습니다. 제작업체가 공정에서 사용하는 반사 시트, 잉크 및 오버레이 필름이 어느 제조사의 제품인지 아는 것도 중요합니다. 제작업체에게 이러한 자재를 공급하는 제조업체는 표지판의 성능과 내구성을 보증하는 보증서 역시 제공합니다.
교통 산업은 엄격하게 규제됩니다. 교통 표지판은 엄격한 색상 및 시인성 기준을 충족해야 합니다. 새 표지판을 설치할 때 이러한 기준을 이해하는 것이 중요합니다. 표지판이 외부 환경에 노출되었을 때에도 오랜 기간 일관되고 안정적인 성능을 계속 제공하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
외부 환경 조건에서 자재의 성능을 예측하려면 혹독한 내후성 시험을 거쳐야 합니다. 이는 발전된 내후성 시설, 실제 외부 환경 또는 이 둘을 조합한 조건에서 진행될 수 있습니다.
3M의 내후성 시험 시설에서는 최첨단 기술 및 장비를 사용하여 빛, 열 및 수분이 제품에 미치는 다양한 영향을 확인할 수 있습니다. 이는 여러 환경에서 교통 표지판의 내구성을 예측하는 데 사용될 수 있습니다. 실제 기후와 환경에서 표지판을 테스트하면, 이러한 조건이 각 자재의 성능에 미치는 영향을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 표지판 제작업체가 내후성 시설과 실제 환경 모두에서 반사 시트, 잉크 및 오버레이 필름에 대한 테스트를 진행한 제조업체와 협력하는 것이 가장 이상적입니다. 이를 통해 다양한 실제 환경에서 표지판의 내구성과 성능에 대해 미리 예측할 수 있습니다.
3M은 도로 안전을 개선하고 교통 산업의 엄격한 기준을 충족하는 솔루션을 80년 이상 제공해왔습니다. 3M에서는 차세대 재귀반사 시트, UV 잉크, 보호 필름, 고품질 프린터, 인쇄 공정 등 디지털 프린팅과 관련된 기술을 발전시키기 위해 이러한 경험과 과학 분야에 기반을 두고 고성능, 고시인성, 우수한 내구성의 교통 표지판을 효율적으로 제공할 수 있도록 전문가, 이해 관계자 및 제작자와 지속적으로 협력하고 있습니다.