휴대전화 내부의 전자 제품 접착을 조사하는 두 손의 이미지.

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3M에서는 고객의 설계에 직접적으로 전문 지식을 제공합니다. 글로벌 기술 지원 팀이 적절한 솔루션을 찾고 3M의 제품을 고객의 프로세스에 원활하게 통합합니다. 테스트 역량, 예측적 데이터, 기타 3M 기술과 글로벌 입지를 통해 3M은 개념부터 제조에 이르기까지 뛰어난 서비스를 제공합니다.

3M 전자 제품 접착 자세히 알아보기


전자 제품 접착에 관한 자주 묻는 질문 상위 10개

3M의 전자 제품 접착 전문가가 다양한 재질, 접착 조건 등에 관한 자주 묻는 질문을 답변합니다.

  • PSA의 올바른 접착은 다음의 각 단계를 통해 이루어집니다.


    • 기판이 깨끗한지 확인합니다. 가능한 세척 방법으로 이소프로필 알코올(IPA)/물을 함께 사용하거나 필요하다면 탈지제를 먼저 사용한 후 IPA/수용액을 사용할 수 있습니다.
    • 테이프는 최소 15 psi의 압력을 받아야 합니다. 이는 테이프가 접착해야 하는 모든 표면(심지어는 측면 틈새에서도)과 접촉할 수 있도록 보장하는 데 그 목적이 있습니다.
    • 온도의 경우에는 대체로 실온이면 충분합니다(일반적인 실내 온도는 최소 50~60°F). 온도가 상승할수록 습윤 현상은 가속화할 수 있으며 다만 PSA에서는 온도가 상승할 필요가 없습니다. 온도는 최종 접착 강도를 증가시키지 않습니다.
    • 시간과 관련하여 대부분의 PSA는 완전 접착 상태에 도달하는 데 대체로 72시간이 걸립니다. 완전 접착 상태에 도달하는 데 필요한 시간은 PSA의 견고성에 따라 달라집니다. 대체로 20분이 경과하면 접착 강도의 50%, 1시간이 경과하면 접착 강도의 75%, 1일이 경과하면 접착 강도의 90% 수준에 각각 도달합니다.
    • 시간, 온도 및 압력은 PSA의 성능을 최적의 수준으로 실현하기 위한 핵심 매개변수입니다. 압력이 상승하면 시간을 단축하고 온도를 낮출 수 있으며 온도가 상승하면 시간을 단축하고 압력을 낮출 수 있습니다.
  • 접착제와 테이프는 고분자 재료이며 금속과 달리 점탄성이 있으며 그 특성은 주파수와 온도에 민감합니다. 여기서는 다양한 하중, 온도, 형상 등에서 기계적 응답이 무엇인지 설명하는 데이터를 생성하기 위한 고급 테스트가 필요합니다.

    3M은 주파수 및 온도에 민감한 재료를 특성화하고 다양한 유한 요소 모델링 소프트웨어와 호환되는 형식으로 제공합니다. 이러한 재료 모델을 사용하여 유한 요소 분석에서 기계적 거동을 예측할 수 있습니다. 영률과 푸아송 비 등과 같은 기존의 기계적 특성은 상대적 비율과 온도에서 획득한 경우에도 접착제 및 테이프의 거동을 정확히 포착하지 못합니다. 이에 3M은 다수의 상업적으로 사용 가능한 FEA 소프트웨어 응용분야에 사용할 수 있는 일반 3M 재료에 대한 재료 데이터 카드(MDC)를 만들었습니다. 현재 3M은 Abaqus, ANSYS MAPDL, ANSYS Workbench 및 LS Dyna와 호환되는 3M PSA에 대한 MDC를 제공할 수 있습니다.

  • 액상 접착제 또는 테이프를 사용할지 여부는 설계상의 치수 틈새, 장비 및 설계 관련 문제에 따라 다릅니다. 테이프는 대체로 2D 틈새, 손쉬운 사용이 필요한 경우에 필요하고, 테이프의 두께를 통해 유연한 접착과 제어된 형상은 물론 틈새 크기가 정의됩니다. 액상 접착제는 3D 틈새 충진 문제가 있는 경우, 자동화된 프로세스가 필요하고 0.5mm 미만의 좁은 접착 라인에 대해 낮은 재료 비용과 고강도 접착이 필요한 경우에 사용됩니다.

  • 3M 제품 TDS에는 대표적이거나 일반적인 것으로만 간주해야 하며 사양 목적으로 사용해서는 안 되는 정보와 데이터가 포함되어 있습니다. 최종 제품 사양 및 테스트 방법은 상용화된 제품과 함께 배송된 제품 분석 인증(COA)에 설명됩니다.

    3M 제품에 대한 3M 분석 인증(COA)은 제품이 제조되고 3M에서 상업적으로 사용 가능한 것으로 간주될 때 인정을 받습니다. COA에는 제품에서 제공되는 제품 성능 특성에 대한 3M 사양, 테스트 방법 및 테스트 결과가 포함됩니다. 지역 3M 담당자에게 제품 COA를 문의하십시오.

  • 표면 에너지는 접착제가 밀접하게 접촉되는지 여부를 결정하는 재료의 물리적 속성입니다. 표면 에너지가 높은 재료에서 액체는 퍼지거나 표면을 적십니다. 표면 에너지가 낮은 재료에서는 액체가 흐르지 않고 구슬 모양처럼 고입니다. 우수한 습윤 또는 웨트아웃 덕분에 접착제가 밀접하게 접촉되고, 이는 접착을 형성하는 데 있어 필수입니다.

  • 이 양식을 작성하고 제출하여 제품 샘플을 요청하거나 3M 담당자에게 문의하십시오.

  • 방수는 영구적인 불투수성으로 정의되는 반면, 내수성은 특정 압력과 시간에만 나타나는 불투수성으로 정의됩니다. 저희 3M의 솔루션은 기기의 내수성을 구현하는 데 도움이 됩니다. 첫째, 하우징 부품 사이에서 틈새를 최소화하거나 아예 틈새가 없도록 기기를 설계하는 것이 중요합니다. 그런 다음, 최고의 접착면에 의해 생성된 틈새를 메울 만큼 충분히 부드러운 접착 솔루션을 선택해야 합니다. 틈새가 테이프 두께보다 더 깊다면 더 두꺼운 테이프로 테스트해야 합니다. 틈새가 너무 넓거나 균일하지 않다면 액상 접착제로 테스트를 하는 것이 좋습니다.

    액상 접착제의 경우, 접착제가 경화된 후에 틈새가 생기지 않는 것이 중요합니다. 접착 라인의 두께를 조절하기 위해 클램핑 및 리브를 사용할 경우, 리브를 따라 기포가 발생하여 내수 성능이 오히려 저하될 수 있습니다. 특히 접착 폭이 작은 경우에는 각별히 주의해야 합니다.

  • 재작업성은 대체로 분해해야 하는 부품들을 접착할 때 필요합니다(예: 조립 중 구성품 교체). 프레임에 스크래치가 있고 디스플레이를 깨지 않고 제거해야 할 경우, 분해 작업이 필요할 수 있습니다. 또한 재작업성이 좋을수록 기기를 보다 수월하게 수리할 수 있습니다. 재작업성에 대해 자세히 알아보십시오.

  • 기기의 설계에 따라 저마다 다른 접착 솔루션이 필요합니다. 스크린의 파손을 방지하면서 기기 구성품들을 보호하는 데 더 신경을 써야 한다면 두께가 150um 정도로 얇은 3M™ VHB™ 테이프(전자 제품용) 등 충격 흡수형 접착 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다. 강력한 접착이 무엇보다 중요하다면 3M™ 플라스틱 접착용 접착제 2665B 또는 3M™ Scotch-Weld™ PUR 접착제 2710p와 같은 액상 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 마지막으로 두께가 100um 이하인 초박형 테이프가 필요한 경우 3M™ 내충격성 접착 전사 테이프 95005(두께 50um) 또는 95010(두께 100um)을 테스트하는 것이 좋습니다. 접착제 두께는 낙하 충격을 견디는 데 도움이 되며 디스플레이가 깨지는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

  • 테이프가 곡면에 접착되는지 여부를 확인하는 한 가지 방법은 들뜸 방지 테스트 성능을 확인하는 것입니다. 테이프가 접착 라인을 따라 틈새를 메울 수 있을 만큼 충분히 두꺼운지 확인하는 것도 중요합니다. 순응성 또는 압축성 등 그 밖의 요인들은 접착 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.


3M 전자 제품 접착 테스트 방법 및 역량

3M은 재료 과학 전문 지식과 최첨단 테스트 역량을 결합하여 제품을 잘 이해하고, 이를 비교하고, 설계에서 어떤 역할을 할지 예측하도록 돕습니다.

  • 여러 응용분야에 대한 다양한 테스트

    3M은 일반 180도 박리, 전단/인장 유동학 및 동적 전단 테스트부터 자체 개발한 방법 등 다양한 테스트 방법으로 예측적 데이터를 수집합니다. 표준화된 데이터 외에도 설계를 기반으로 기재와의 접착력을 테스트할 수 있습니다. 3M의 목표는 접착제가 실제로 직면하는 힘의 종류를 연구 및 파악하여 최적의 솔루션을 찾도록 돕는 것입니다. 고객이 뛰어난 기기 설계에만 집중할 수 있도록 어려운 부분은 3M이 맡습니다.

    다음과 같은 설계 문제와 관련된 3M 테스트 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 내충격성, 내수성, 내화학성, 곡면 및 접이식 표면, 접착하기 어려운 표면, 재작업성, 내열성. 

    3M의 접착 솔루션이 외함 접착, 디스플레이 접착, FPC 접착, 카메라 렌즈 접착 등 다양한 가전 기기 설계 분야에 어떤 도움이 될 수 있는지 자세히 알아보십시오. 

  • 3M 실험실에서 여러 전자 제품 접착 역량을 테스트하는 두 남성.

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