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사출 성형 플라스틱 부품을 위한 3M™ Glass Bubbles
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더욱 가벼운 자동차 경량화 소재에 대한 수요가 증가되면서 컴파운드 업체 및 자동차 OEM 업체는 시장에서 충분히 검증된 솔루션, 즉 3M™ Glass Bubbles이 포함된 경량 열가소성 플라스틱 부품이 해결책이라는 점을 더욱 확신할 수 있습니다. 글라스버블은 다양한 열가소성 플라스틱 레진에 쉽게 혼합되는 고강도의 속이 빈 글라스 마이크로스피어입니다. 제품의 파괴 강도 최대 16,000 psi인 3M 글라스버블은 낮은 밀도로 사출 성형 공정의 압력을 견딜 수 있습니다. 그 결과, 기존 필러로 생산한 열가소성 플라스틱보다 부품 중량을 15% 줄일 수 있습니다.

경량화가 가능한 분야

외장

경량 사출 성형 플라스틱 부품의 외장 응용 분야

White car with doors open to show 3M's exterior solutions and applications.
  • 1. 전면 모듈
    2. 그릴 개구부 보강
    3. 헤드램프 하우징
    4. 쿼터 패널 트림

  • 5. 공기 흡입구 패널/카울 스크린
    6. 선루프 및 차양
    7. 루프 디치 몰딩
    8. 고정 유리 밀봉

  • 9. CHMSL
    10. 리프트 게이트 트림
    11. 센서 브래킷
    12. 트렁크 짐칸
    13. 도어 실 및 사이드 스텝

내장

경량 사출 성형 플라스틱 부품의 내장 응용 분야

Interior of the front seat of a vehicle to show 3M's interior solutions and applications.
  • 1. 플로어 콘솔
    2. 릴레이 박스
    3. 도어 패널
    4. 대시보드/계기판
    5. 글러브 박스

  • 6. 인테리어 트림
    7. 스토리지 빈
    8. 룸 미러
    9. 선루프 트림 링

  • 10. 손잡이
    11. 도어 핸들
    12. 중앙 콘솔
    13. 좌석 뒷면

후드 내부

자동차 후드 내부 플라스틱 부품

3M™ Glass Bubbles는 후드 내부의 여러 플라스틱 부품 경량화에 사용될 수 있습니다. 3M™ Glass Bubbles는 자동차 부품 경량화뿐 아니라 선형 열 팽창 계수(Coefficient of linear Thermal Expansion) 감소에도 도움이 되어, 온도 변화에 따른 부품의 팽창 및 수축 가능성이 낮아집니다. 이에 따라 시간 경과에 따른 부품 뒤틀림도 감소됩니다.

  • Lightweight Under the hood plastics
  • 열가소성 플라스틱 응용 분야의 예:
    • 에어 필터 하우징
    • 공기 흡입 매니폴드
    • 공기 유도 덕트/공진기
    • 배터리 트레이 및 커버
    • 캠축 커버
    • 에어 덕트
    • 엔진 커버
    • 연료 레일
    • 에어 쿨러 앤드캡
    • 오일 팬
    • 라디에이터 트림, 앤드캡, 팬과 슈라우드
    • 후드 내부 사이트
    • 실드 및 트림
레진 시스템

레진 시스템

3M™ Glass Bubbles는 다양한 레진 시스템에 혼합할 수 있습니다. 고가의 레진를 대체하여 비용을 절감할 뿐 아니라 다양한 최종 부품 사양에 부합하도록 맞춤 생산할 수 있습니다.
  • three piles of parts made with resins
  • 3M 글라스버블 적용 가능한 레진 예시:
    • Polypropylene (PP)
    • Polyamide 6 (PA 6)
    • Polyamide 66 (PA 66)
    • Polyamide 4,6 (PA 46)
    • Thermoplastic Olefin (TPO)
    • Polyoxymethylene (POM)
    • Polybutylene terephthalate (PBT)
    • Polyphthalamide (PPA)
    • Liquid crystal polymer (LCP)
    • Polycarbonate (PC)

3M™ Glass Bubbles을 사용한 열가소성 플라스틱의 이점

중량 감소
  • scale with parts made with 3M™ Glass Bubbles

    중량 감소

    3M™ Glass Bubbles을 사용하면 탄산칼슘과 같은 기존 필러에 비해 거의 모든 열가소성 플라스틱 레진(PP, PA6, PA66, PUR)에서 부품 무게를 15%까지 줄일 수 있습니다.

    추천 제품:
     

치수 안정성
  • automotive part made with 3M Glass Bubbles

    치수 안정성

    3M™ Glass Bubbles을 사용하면 최종 부품의 치수 안정성이 향상되어, 열 변형에 대한 복원력이 개선되는 등의 효과를 누릴 수 있습니다.

    추천 제품:
     

사이클 시간 단축
  • 사이클 시간 단축

    다른 소재와 혼합할 경우 3M™ Glass Bubbles의 밀도가 낮으면 전체 부피 열 용량이 감소하여 부품 냉각 시간이 15-25% 단축되고 더욱 빠른 속도로 더욱 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다.

    Ford Motor Co.에서 3M과 함께 경량 열가소성 플라스틱 부품을 통해 사이클 시간 단축과 가공 조건 향상 모두를 이루어낸 과정을 자세히 살펴보시기 바랍니다.

Thermal images of molded PP parts.
고급스러운 외관
  • matte and shiny parts one made with 3M Glass Bubbles

    고급스러운 외관

    3M™ Glass Bubbles을 열가소성 플라스틱과 혼합하면 표면이 번들거리지 않고 고급스러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

    추천 제품:
     


Glass Bubbles

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리소스

  • watch the video for dimensional stability
    자동차 부품 사이클 시간 단축에 유용한 3M™ Glass Bubbles
  • Allow auto parts to cool faster with thermometer
    치수 안정성을 위한 3M™ Glass Bubbles

고객 적용 사례 및 기술 리소스

  • TPO 부품의 중량을 줄여주는 3M™ Glass Bubbles
    고객 사례 연구
  • 경량 사출 성형의 성형 부품
    생산성 관련 이점
    Ford 사례 연구 - 사출 성형 부품
  • 강화 열가소성 플라스틱에
    사용되는 3M™ Glass Bubbles iM16K
    강화 열가소성 플라스틱에 사용되는 글라스버블의 기술적 특성
  • 사출 성형 열가소성 플라스틱의 생산성 관련 이점
    기술 문서: 냉각 속도 향상을 통한 생산성 관련 이점
  • 3M™ Glass Bubbles을 이용한
    컴파운딩 및 사출 성형
    가이드라인
    3M 글라스버블을 이용한 컴파운딩 및 사출 성형 방법
  • 글라스버블 마스터배치 이용하기
    글라스버블 마스터배치를 이용한 배합 최적화
  • 사출 성형 플라스틱에 유용한 3M™ Glass Bubbles
    브로슈어

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