더욱 가벼운 자동차 경량화 소재에 대한 수요가 증가되면서 컴파운드 업체 및 자동차 OEM 업체는 시장에서 충분히 검증된 솔루션, 즉 3M™ Glass Bubbles이 포함된 경량 열가소성 플라스틱 부품이 해결책이라는 점을 더욱 확신할 수 있습니다. 글라스버블은 다양한 열가소성 플라스틱 레진에 쉽게 혼합되는 고강도의 속이 빈 글라스 마이크로스피어입니다. 제품의 파괴 강도 최대 16,000 psi인 3M 글라스버블은 낮은 밀도로 사출 성형 공정의 압력을 견딜 수 있습니다. 그 결과, 기존 필러로 생산한 열가소성 플라스틱보다 부품 중량을 15% 줄일 수 있습니다.
1. 전면 모듈
2. 그릴 개구부 보강
3. 헤드램프 하우징
4. 쿼터 패널 트림
5. 공기 흡입구 패널/카울 스크린
6. 선루프 및 차양
7. 루프 디치 몰딩
8. 고정 유리 밀봉
9. CHMSL
10. 리프트 게이트 트림
11. 센서 브래킷
12. 트렁크 짐칸
13. 도어 실 및 사이드 스텝
1. 플로어 콘솔
2. 릴레이 박스
3. 도어 패널
4. 대시보드/계기판
5. 글러브 박스
6. 인테리어 트림
7. 스토리지 빈
8. 룸 미러
9. 선루프 트림 링
10. 손잡이
11. 도어 핸들
12. 중앙 콘솔
13. 좌석 뒷면
3M™ Glass Bubbles는 후드 내부의 여러 플라스틱 부품 경량화에 사용될 수 있습니다. 3M™ Glass Bubbles는 자동차 부품 경량화뿐 아니라 선형 열 팽창 계수(Coefficient of linear Thermal Expansion) 감소에도 도움이 되어, 온도 변화에 따른 부품의 팽창 및 수축 가능성이 낮아집니다. 이에 따라 시간 경과에 따른 부품 뒤틀림도 감소됩니다.
3M™ Glass Bubbles을 사용하면 탄산칼슘과 같은 기존 필러에 비해 거의 모든 열가소성 플라스틱 레진(PP, PA6, PA66, PUR)에서 부품 무게를 15%까지 줄일 수 있습니다.
추천 제품:
3M™ Glass Bubbles을 사용하면 최종 부품의 치수 안정성이 향상되어, 열 변형에 대한 복원력이 개선되는 등의 효과를 누릴 수 있습니다.
추천 제품:
다른 소재와 혼합할 경우 3M™ Glass Bubbles의 밀도가 낮으면 전체 부피 열 용량이 감소하여 부품 냉각 시간이 15-25% 단축되고 더욱 빠른 속도로 더욱 가벼운 부품을 생산할 수 있습니다.
Ford Motor Co.에서 3M과 함께 경량 열가소성 플라스틱 부품을 통해 사이클 시간 단축과 가공 조건 향상 모두를 이루어낸 과정을 자세히 살펴보시기 바랍니다.
3M™ Glass Bubbles을 열가소성 플라스틱과 혼합하면 표면이 번들거리지 않고 고급스러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
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Ford Motor Co.에서의 엄격한 플라스틱 부품 사양을 충족하면서도 사이클 시간을 단축하고 공정 처리 조건을 개선한 방법을 확인해보십시오.
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고객 적용 사례 및 기술 리소스
3M은 글로벌 영업, 기술 및 고객 서비스 리소스로 글라스버블 활용을 지원합니다.
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